热轧工艺是热轧无缝钢管的主要制造方法，占无缝管产量的80％

目前我国拥有φ100mm以上热轧管机组4l套，其中热连轧机组9套，产能445万t；精密轧管机组5套，产能60万t。热连轧管机组的生产能力约占无缝管总能力的45％一50％。热连轧管机组生产的品种和质量水平除轧机本身的技术水平外，在很大程度上受冶炼和连铸的制约，因此先进的工艺流程应该是指冶炼至管加工的完整流程。国际知名无缝管企业大都是完整的专业钢管厂或钢铁联合企业，靠外购坯制造无缝管的企业难以在激烈的市场竞争中占稳阵地。采用电弧炉或转炉冶炼一LF炉外精炼一VD真空处理一全保护浇注连铸圆管坯一热连轧机(NPN、PQF)一管加工，是当今国际先进的无缝钢管生产工艺流程，采用上述工艺流程可以生产诸如石油专用管、高压锅炉管、中低合金管等。天津钢管公司、宝钢商贸(钢管)公司、鞍钢无缝厂、包钢无缝厂均已实现上述工艺流程，攀成钢无缝和衡阳钢管公司也在抓紧配套工程建没，近期可实现卜述T艺流程。对于冶炼设备，电弧炉或转炉容量不宜小于70一lOOt，为钢包精炼创造条件，要充分重视连轧机组的在线检测手段和自动控制系统，配备先进的探伤系统，对定位为石油管和高压锅炉管的生产线，应配备高水平的热处理和加工系统，逐步实现钢坯的热装热送和在线常化、控轧空冷等工艺。

    对现存的其它轧机则区别情况加以调整：
  
    (1)自动轧管机组是国内外最早采用的轧机，无论质量还是效率均落后于连轧机组，但因成本较低，成材率高，尤其适用φ250mm以上规格，仍具有市场竞争力，应对其进行技术改造，对中小轧机有计划地予以淘汰，不再新建。

    (2)皮尔格轧机已有百年历史，属落后设备，只有在生产大规格和特殊钢管时具有优势，如ф426mm以上大口径、厚壁的高压锅炉管等小批量合金管，根据市场需求保留1—2套皮尔格轧机，用先进技术改造，专门生产上述产品。

    (3)对其它型号的热轧机组应根据地区和产品定位，形成自己的市场，在质量和品种方面不断改进，降低能耗和材料消耗，落实到低成本的优势。当然随市场经济的发展，尤其在供大于求的形势下，还有一批成本高质量差的轧机将自然淘汰。凡未完全落实管坯资源的独立轧管企业，要把落实与冶金企业建立长期的战略联盟作为重要措施，稳定原料、生产和产品的质量。