如何将70*18无缝管矫直|钢管矫直机的种类及应用
如何将70*18无缝管矫直|钢管矫直机的种类及应
矫直工序的任务是消除轧制、运送、冷却和热处理过程中产生的钢管弯曲，另外还能兼有减小钢管椭圆度的作用。
一、钢管矫直机的种类及应用
用于钢管矫直的有机械（或液压）压力矫直机，斜辊矫直机和张力矫直机等几种形式。压力矫直机的结构简单，适用于直径38～600mm、弯曲度在50mm/m以上的钢管矫直。它生产率低，需人工辅助操作，矫直质量亦…
如何将70*18无缝管矫直|钢管矫直机的种类及应
矫直工序的任务是消除轧制、运送、冷却和热处理过程中产生的钢管弯曲，另外还能兼有减小钢管椭圆度的作用。
一、钢管矫直机的种类及应用
用于钢管矫直的有机械（或液压）压力矫直机，斜辊矫直机和张力矫直机等几种形式。压力矫直机的结构简单，适用于直径38～600mm、弯曲度在50mm/m以上的钢管矫直。它生产率低，需人工辅助操作，矫直质量亦不高，多用于钢管的粗矫和异型管矫直。目前广泛采用的是斜辊矫直机。由于矫直辊倾斜放置。故钢管在矫直过程中作螺旋运动，可使钢管在矫直辊间进行多次纵向反复弯曲，其结果可用为数不多的矫直辊来完成钢管对称的矫直。
斜辊矫直机的优点是：（1）由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；（2）由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保钢管的矫直精度外，还能减小钢管的椭圆度；（3）由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了钢管与辊子有相应的接触面积，从而可保证钢管的矫直质量；（4）由于钢管轴线与与矫直辊轴线交角α可调，可使一套辊子能矫直一定直径范围内的钢管，从而减少辊子储备和更换时间。
常用的斜辊矫直机有五辊和七辊等型式。七辊矫直机的结构比较完善，因而应用较广。按其配辊方案不同，七辊矫直机又可分为2-2-2-1型、1-2-1-2-1型和3-1-3型等几种。表2-1是几种七辊辊矫直机的技术性能。目前，各厂以使用2-2-2-1型为最多，它具有六个主动辊和一个被动辊，主要用于小口径薄壁管的矫直。3-1-3型斜辊矫直机多用于端部加厚的石油管矫直。3-1-3型不仅矫直钢管，而且还可对σS达1200Mpa的高强度石油管时，很难达到矫直的目的。故目前一般采用温矫的方法，即钢管回火后立即进行定径和矫直，为此需在热处理炉后设置定径和矫直机。
张力矫直机是使钢管在轴向力作用下产生1-3%的拉伸变形，而使钢管矫直，一般用来矫直断面形状复杂的钢管，根据需要可采用冷矫或热矫，并可在矫直钢管的同时进行矫扭。这种方法的生产率低。需要指出，由于张伸矫直的轴向拉伸变形而引起横断面尺寸的减小,根据生产经验,横断面尺寸减小约为轴向变形量的一半.
表4-3 斜辊矫直机常见的缺陷及调整
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缺陷种类 |
产生原因 |
消除方法 |
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螺旋形矫凹 |
1．角度小
2．孔型磨损不均 |
1．调整角度
2．加大角度、减小压下量或复辊 |
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螺旋形压痕 |
角度过大 |
减小角度 |
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螺旋形划伤 |
1．导筒不光滑
2．导筒位置不当
3．第四对辊压力过大
4．辊子轴承盖螺旋过长 |
1．更换导筒
2．调整导筒位置
3．减小输出辊压力
4．重新安装划减短螺丝 |
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钢管直径增大或减小 |
1．辊子角度大小不一致
2．辊子速度不一致 |
将角度调整一些 |
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椭圆度 |
压下量过大 |
减小压下量 |
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钢管咬不入 |
1．导筒内径较大位置不合适
2．第一对辊子角度不一样
3．上下辊转动速度不同
4．管子前端弯曲大 |
1．更换或调整导筒距离
2．调整达到一致
3．加大压力
4．弯曲度太大的不矫（>80毫米/米） |
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管子咬入后停止不前 |
1．第一对辊子压下量过大划过小
2．第二、三对辊子压下量过大
3.管子后端有硬弯、外径太小
4．第一对辊子调整不当 |
1．适当调整压下量
2．减小二、三对辊子压力
3．管子缺陷不得超出允许范围
4．调整角度 |
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矫不直 |
1．前端不直
2．后端不直
3．中间不直 |
1．调整第三对辊子压下量和角度
2．调整第一对辊压下量和角度
3．调整第三对辊子压下量和角度 |
